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什么是壓力容器?如何分類?
發(fā)布日期:2018-10-25 23:22:07 信息來源:本站原創(chuàng)
壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。
壓力容器主要為圓柱形,少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成,壓力容器工作壓力越高,筒體的壁***應(yīng)越厚。
壓力容器分類 按壓力等級(jí)分類:
壓力容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。 內(nèi)壓容器又可按設(shè)計(jì)壓力(p)大小分為四個(gè)壓力等級(jí),具體劃分如下 : 低壓(代號(hào)L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa; 中壓(代號(hào)M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa; 高壓(代號(hào)H)容器 10 MPa≤p<100 MPa; 超高壓(代號(hào)U)容器 p≥100MPa。
按容器在生產(chǎn)中的作用分類:
反應(yīng)壓力容器(代號(hào)R):用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。 換熱壓力容器(代號(hào)E):用于完成介質(zhì)的熱量交換。 分離壓力容器(代號(hào)S):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。 儲(chǔ)存壓力容器(代號(hào)C,其中球罐代號(hào)B):用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。 在一種壓力容器中,如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí),應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
按安裝方式分類 :
固定式壓力容器:有固定安裝和使用地點(diǎn),工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。 移動(dòng)式壓力容器:使用時(shí)不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷,搬運(yùn)過程中還會(huì)受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動(dòng)引起的沖擊力,以及運(yùn)輸過程帶來的外部撞擊和振動(dòng)載荷,因而在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)或使用狀況,還不能綜合反映壓力容器的危險(xiǎn)程度。
壓力容器的危險(xiǎn)程度還與介質(zhì)危險(xiǎn)性及其設(shè)計(jì)壓力p和全容積V的乘積有關(guān),pV值愈大,則容器破裂時(shí)爆炸能量愈大,危害性也愈大,對(duì)容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用和管理的要求愈高。
按安全技術(shù)管理分類:
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小,又考慮介質(zhì)危險(xiǎn)性以及容器在生產(chǎn)過程中的作用的綜合分類方法,以有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。
該方法將壓力容器分為三類:
1.第三類壓力容器,具有下列情況之一的,為第三類壓力容器: 高壓容器; 中壓容器(***毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)); 中壓儲(chǔ)存容器(***易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且pV乘積大于等于10MPa·m3 ); 中壓反應(yīng)容器(***易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且pV乘積大于等于0.5Pa·m3); 低壓容器(***毒性程度為極度和高度危害介質(zhì),且乘積大于等于0.2MPa·m3 ); 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐; 中壓搪玻璃壓力容器; 使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa)的材料制造的壓力容器; 移動(dòng)式壓力容器,包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸(半掛)車、低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、***氣體運(yùn)輸(半掛)車]和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等; 球形儲(chǔ)罐(容積大于等于50m3);低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于5m3)。 低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于5m3) 2.第二類壓力容器,具有下列情況之一的,為第二類壓力容器: 中壓容器; 低壓容器(***毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)); 低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(***易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)); 低壓管殼式余熱鍋爐; 低壓搪玻璃壓力容器。 3.***類壓力容器 ,除上述規(guī)定以外的低壓容器為***類壓力容器。 可見,國(guó)內(nèi)壓力容器分類方法綜合考慮了設(shè)計(jì)壓力、幾何容積、材料強(qiáng)度、應(yīng)用場(chǎng)合和介質(zhì)危害程度等影響因素。
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